飛象網訊（簡之/文）12月13日，由工業互聯網產業聯盟與中國信息通信研究院聯合主辦的5G工廠量質齊升專題報告會在北京召開。本次會議聚焦5G工廠從規模擴張向質效提升轉型、技術融合創新與標準體系構建的核心話題，是落實《打造“5G+工業互聯網”512工程升級版實施方案》的關鍵行業會議。

2025年作為“十四五”時期5G工廠“百千萬”行動收官之年，我國5G工廠建設已從起步探索邁入規模應用新階段，1260個5G工廠納入官方名錄，累計帶動投資591.3億元，覆蓋41個工業大類、近90個行業，但同時面臨產業供給不足、綜合應用成本較高等現實挑戰。

本次報告會匯聚行業權威學術力量，由來自政府管理部門、科研機構以及知名企業的專家學者共同就5G工廠從規模擴張向質效提升轉型、5G-A與AI技術融合創新、工業互聯網標準體系構建、行業落地實踐路徑優化等核心話題，發表了兼具政策高度、技術深度與實踐指導性的演講，深入剖析行業發展痛點、解讀核心成果、預判未來趨勢。

其中，中國信通院院長余曉暉、中國信通院總工程師敖立、中國信通院技術與標準研究所副所長湯立波等三位專家的發言形成從宏觀變革到中觀成果，再到微觀路徑的完整論述體系，為行業發展提供全方位指引。

十年變革：工業互聯網的蝶變與5G工廠新圖景

談及工業互聯網十年發展的演進脈絡與核心變革，余曉暉表示，中國工業互聯網歷經十年從謀劃到實踐，已實現三大根本性變革：在發展理念層面，從關注單環節自動化與信息化，轉向構建全鏈條體系化的數字化協同能力，實現生產與管理系統的深度互聯；在技術應用層面，突破傳統設備物理能力局限，形成數據驅動與行業機理融合的智能優化閉環，激活數據要素價值；在產業生態層面，打破工業體系封閉性，推動技術開放共享，吸引多元主體參與，加速工業數字化轉型進程。

針對這些變革得以實現的核心驅動邏輯與底層支撐，余曉暉認為，這些變革的核心源于工業互聯網“全面深度互聯、數據驅動智能優化”的設計理念，通過橫向、縱向、端到端的互聯互通，打通設備、企業、產業鏈的數據鏈，基于貫通的數據與行業先驗知識，實現全流程智能決策與優化，這一理念經十年實踐已成為行業發展核心指引。

就宏觀層面以及中觀層面的表現，余曉暉指出，宏觀層面，2017年后制造業數字化轉型加速，數字技術對制造業效率提升超越服務業，制造業生產率較此前五年平均提高8.8個百分點；中觀層面，5G+工業互聯網項目已達1.85萬個，實現41個工業大類全覆蓋，形成龍頭企業帶動、平臺支撐的行業生態；企業層面，大企業完成階段性建設目標，中小企業在龍頭與平臺帶動下駛入數字化快車道。

當前，5G工廠已從單點示范邁向規模復制，重點企業數字化研發設計工具普及率達84.1%，示范工廠研制周期平均縮短30%。余曉暉表示，工業互聯網與消費互聯網融合，推動先進制造業與生產性服務業深度協同，平臺化設計、智能化生產等新模式重塑制造流程，催生新業態涌現。

談及未來，余曉暉強調了兩大趨勢：一是工業互聯網進入大規模應用階段，未來十年將實現工業體系全面接入；二是人工智能與工業互聯網深度融合，大模型與行業場景結合將推動工業互聯網進入智能新階段。

成果與趨勢：5G+工業互聯網的當前實踐與未來方向

談到5G+工業互聯網取得的階段性發展成果，敖立表示，過去五年我國5G+工業互聯網實現從0到1的系統性突破，在網絡基礎設施、融合應用、技術產品等五大方面成效突出：全國已建成超過4.5萬個5G虛擬/混合專網，1200余個高水平5G工廠，5G工業模組全球占比超80%，形成“以建促用、以用帶建”的良好局面。

敖立指出，應用層面已實現質的飛躍，5G+工業互聯網的典型應用場景覆蓋全部41個工業大類、近90個行業，遠程設備操控、機器視覺質檢等二十大典型場景普及率超70%，深度滲透企業核心生產環節。從效益來看，700家5G標桿工廠統計顯示，產能平均提升20%、運營成本下降15%、產品不良率降低20%，數字化轉型的經濟價值充分顯現。此外，產業供給能力持續增強，工業5G模組價格較商用初期下降90%，終端設備超百款，為規模化應用奠定基礎。

面向未來，5G-A將成為推動工業升級的核心技術支撐。敖立認為，5G-A大帶寬、低時延、超大連接、高精定位、無源物聯等特性將全面增強工業視覺檢測、運動控制、倉儲管理等關鍵場景效能。其中，5G-A無源物聯將帶來革命性突破，支持更長傳輸距離、更靈活組網及定位能力，而在工業控制領域，5G-A可將端到端時延降低至4毫秒、可靠性提升至99.999%，為高精度場景奠定基礎。

針對技術融合將催生新生態這一趨勢，敖立指出，IT、CT、OT、DT技術持續融合推動傳統ISA-95五層架構向“控-網-算”協同的三級扁平化架構演進，5G云化機器人、工業5G具身智能加速涌現，云邊端協同架構成熟將顯著提升智能水平并降低成本。隨著6G技術研發推進，更高精度的運動軌跡規劃和遠程實時控制將實現進一步突破，為5G工廠帶來更大想象空間。

從規模到質效：5G工廠量質提升核心路徑與標準賦能

圍繞5G工廠從規模擴張向質效領跑轉型的核心訴求，湯立波明確了技術、應用、生態三位一體的推進框架，并表示，推動5G工廠量質齊升需聚焦三大方向：一是強化技術創新，深入開展無源物聯、通感一體等5G-A相關技術研究和試驗驗證，推進人工智能與工業領域融合創新，加速工業5G融合設備研發應用；二是推進應用創新，加快高水平5G工廠建設，有序開展5G工廠評測認證，打造“五星5G工廠”標桿，同時推動工業5G獨立專網模式探索和試點，革新應用場景；三是加快生態建設，依托工業互聯網產業聯盟匯聚各方合力，建設公共服務平臺與供需對接模塊，推動我國技術、標準與場景走出去。

湯立波建議企業采用“以業務價值為導向、以星級工廠為藍圖、以5G-A為核心技術”的戰略路徑，按“四階十二步”穩步推進轉型，避免盲目建設。同時，推廣“城市級5G工廠集群”模式，結合地方產業特色匯聚資源、集智攻關，打造差異化競爭優勢。

新型工業網絡體系架構是量質提升的重要支撐，湯立波指出，其核心特征體現為“泛在互聯、確定承載、控網算融合、開放智能、安全可控”五大能力。該架構將新型工控分層管控模式、工業有線/無線創新網聯技術、端邊云三級工業算力有機融合，形成控網算一體化協同的開放智能新架構。